超级风刀&高压切水风刀

超级风刀&高压切水风刀

超级风刀&高压切水风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分， 吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀可*的满足这些应用。

超级风刀特点：

1.采用不锈钢304为刀身本体，挤压铝合金6061为刀片，制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点。

2.结构采用*设计，确保出风风阻小，风速均匀，精度可达±5%。

3.风刀出风口宽度可调，可调至0.1mm(精密度可达0.1mm)，刀身尺寸可随客户要求定制，长度可达6m。

4.多种进风口口径及位置可选，可选择螺丝状或宝塔状进风口，满足螺丝连接或软管连接的要求，方便安装。

5.可承受zui高风速200m/s、zui高耐温250℃、zui大耐压2kgf/cm2。

6.可配套使用涡流风机、离心风机，应用灵活方便。

7.风刀与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥，避免使用烤箱等大投资、费能源的干燥方式。

8.风刀产品采用木箱包装，售后服务一年，终身维护。

9.风刀制造材质为铝合金或不锈钢，铝合金风刀在制造工艺上经过电镀处理，使用寿命远长于其它同类产品，不锈钢风刀可用于高温及高腐蚀环境；

10.“全气流"设计，即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度*一样。风刀背面有安装及连接螺孔，可按需组合需要的长度；

11.风刀zui大可引流40倍的环境空气，耗气量只有传统吹气管的1/5；

12.风刀内部无任何磨损件，内部垫片为不锈钢材质，使用寿命长达10年以上；

13.风刀产品采用木箱包装，售后服务一年，终身维护。

高压切水风刀采用特殊材料制造而成：
一、高压风机的风叶、风盖均采用世界上zui硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、高压风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。
三、高压风机出入风口均装置内置销音管，从而达到低噪音。
四、高压风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、高压风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
六、高压风机在同等功率、同等压力下，流量大于同类产品。
七、高压风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。
八、高压风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。）
九、高压风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、高压风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，高压风机的电流少于其它类似产品。

性能

1.低噪音，在多数情况下仅为69分贝（压力为5.5 巴，约80磅/吋2），噪音较常规钻孔管气帘低11倍 u 

2.节约压缩空气，耗气量较常规钻孔管气帘节约63% u 

3.气流均衡，空气压缩比可达40：1 u 

4.无活动件，材质为铝或不锈钢 u 

5.体积小，便于安装，免维护 u 

6.提供多种规格的气帘宽度（100-1220mm），气流强度可调（附调压器） u 

7.可代替传统的风机和吹气管

吹水风刀配套高压风机 在工业中起到相当高的青睐，其高压风机叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。风机采用电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。性能好；质量可靠性能,可以平稳连续运行15000小时而无需任何维护。我们保证环形旋涡鼓风机无论是高温还是低温条件，无论是热带雨林地区还是1000米以上高海拔地区及沙漠中都可以使用，我们的产品都可以持续、安全、可靠、长效地工作。

高压切水风刀的行业应用：

风刀产生出强大的风幕，可用于各种吹除及风冷应用，例如：

1、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。

2、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。

3、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。

4、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。

5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。

6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。轧机乳化液吹除。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。

7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。

8、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干。